Manutenção Industrial: Por que ela é essencial para reduzir custos e aumentar a eficiência das máquinas

O que é manutenção industrial?

De forma simples, manutenção industrial é tudo o que se faz para garantir que uma máquina continue funcionando como deveria — antes, durante ou depois de uma falha.

Segundo a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), manutenção é “a combinação de ações técnicas e administrativas com o objetivo de manter ou recolocar um item em condição de cumprir sua função”.

Por que a manutenção impacta tanto a produtividade?

Máquina parada é sinônimo de prejuízo. Quando o equipamento falha, tudo para: produção, logística, prazos, faturamento. Pior ainda quando a máquina continua rodando sem estar 100%, gerando peças fora do padrão, retrabalho e desgaste acelerado.

Uma boa gestão de manutenção evita tudo isso, e ainda traz benefícios como:

• Redução dos custos operacionais;

• Aumento da vida útil dos equipamentos;

• Menos riscos de acidentes e processos trabalhistas;

• Redução de consumo de energia;

• Economia com multas por falhas ambientais;

• Produtos com melhor acabamento e desempenho;

• Fidelização de clientes e aumento de reputação da marca.

Tipos de manutenção industrial: qual adotar e quando?

Cada tipo de manutenção tem seu papel. O ideal é combiná-los de forma inteligente dentro de um plano estratégico.

1. Manutenção Corretiva

É o “conserta quando quebra”. Aqui o equipamento já falhou. Pode ser:

• Corretiva urgente: falha inesperada, parada imediata, correção emergencial.

• Corretiva programada: falha previsível, parada planejada e agendada.

⚠️ Problema: A manutenção corretiva isolada gera alto custo, perda de produtividade e insegurança operacional.

2. Manutenção Preventiva

É feita com base em cronograma. Mesmo que a máquina pareça estar funcionando bem, ela é inspecionada, ajustada ou reparada de forma programada.

Inclui:

• Lubrificação;

• Troca de peças com desgaste previsível;

• Inspeções programadas;

• Aferições, calibragens e testes operacionais.

✅ Vantagem: Reduz o risco de falhas inesperadas e melhora a previsibilidade dos custos.

3. Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é a evolução da manutenção industrial. Em vez de agir depois que a máquina apresenta falha

(corretiva) ou de seguir apenas um cronograma fixo (preventiva), ela monitora constantemente as condições reais de operação para prever com precisão quando e onde vai surgir um problema.

A ideia é simples: detectar os primeiros sinais de desgaste, esforço ou anomalia antes que eles se transformem em falha. Assim, a manutenção pode ser feita no tempo certo, nem cedo demais (gerando custo desnecessário), nem tarde demais (gerando prejuízo e parada).

O que a manutenção preditiva monitora?

Ela se baseia em indicadores físicos e operacionais que revelam o “estado de saúde” dos equipamentos:

• Vibração anormal: excesso de vibração pode indicar desalinhamento, folga em rolamentos, desgaste em engrenagens ou desequilíbrio rotacional.

• Temperatura elevada: aumento fora do padrão sugere atrito excessivo, falta de lubrificação ou sobrecarga elétrica.

• Ruídos estranhos: sons metálicos, estalos, chiados ou mudanças no padrão sonoro podem indicar problemas mecânicos internos.

• Nível e qualidade da lubrificação: lubrificantes contaminados, ressecados ou abaixo do nível comprometem o funcionamento.

• Desgaste por atrito: verificado em superfícies móveis ou rotativas, como escovas, rolamentos, anéis coletores, buchas e engrenagens.

Técnicas mais utilizadas na manutenção preditiva:

1. Análise de vibração: Sensores acelerômetros captam o padrão de vibração de peças rotativas. Alterações indicam desgaste em rolamentos, desalinhamento, desbalanceamento e até trincas.

2. Ultrassom industrial: Utiliza microfones especiais para captar sons em alta frequência (inaudíveis ao ouvido humano). Detecta vazamentos em sistemas pneumáticos, cavitação em bombas, falhas elétricas e problemas de atrito.

3. Termografia: Câmeras infravermelhas mapeiam pontos quentes (hotspots) em painéis elétricos, motores, rolamentos e outros componentes. Ideal para identificar sobreaquecimento e risco de falha térmica.

4. Inspeção visual orientada por critérios técnicos: Não é só “dar uma olhada”. É observar com método: verificar folgas, escurecimento, deformações, sinais de desgaste irregular ou material acumulado.

5. Análises não destrutivas (END): Técnicas como ultrassom, líquido penetrante, partículas magnéticas e corrente parasita permitem detectar trincas internas, porosidades e falhas ocultas sem desmontar o equipamento.

Vantagens práticas da manutenção preditiva:

• Reduz paradas não planejadas;

• Elimina desmontagens desnecessárias;

• Estende a vida útil dos componentes;

• Dá previsibilidade para o planejamento de compras e estoque de peças;

• Aumenta a confiabilidade dos equipamentos e da produção como um todo.

Um plano preditivo bem feito permite até que você programe a parada de um equipamento no melhor momento financeiro e operacional da empresa, evitando impacto no faturamento.

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Como a JacTrade pode apoiar o seu processo de manutenção?

Na JacTrade, entendemos que depois das pessoas, os equipamentos são o ativo mais valioso da indústria. Por isso, nosso foco é fornecer peças sob medida que prolonguem a vida útil das máquinas e evitem paradas não planejadas.

Oferecemos:

• Peças técnicas fabricadas sob desenho, croqui ou amostra;

• Componentes prontos para manutenção corretiva, preventiva e preditiva;

• Entregas rápidas para evitar gargalos de produção;

• Suporte técnico especializado para ajudar no plano de manutenção da sua empresa.

Produtos para manutenção industrial:

• Escovas de Carvão (para motores e barramentos)

• Porta Escovas e Anéis Coletores

• Palhetas de Grafite (para bombas de vácuo)

• Buchas e Tarugos de Bronze

• Artefatos de Borracha

• Molas e Componentes de Fricção

• Plásticos Técnicos

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