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Como estruturar um programa de manutenção preditiva para motores elétricos industriais

  • Foto do escritor: JacTrade
    JacTrade
  • 15 de jul. de 2025
  • 3 min de leitura

Manutenção preditiva não é luxo — é necessidade. Quando falamos de motores elétricos industriais, falhas não

Etapas para montar um programa de manutenção preditiva

monitoradas podem causar prejuízos gigantescos. Com um programa bem estruturado, é possível prever falhas antes que virem paradas não programadas, reduzindo custos, otimizando o uso de componentes e aumentando a eficiência operacional.

Neste post, vamos apresentar os principais passos e boas práticas para montar um programa preditivo realmente eficaz.


Etapas para montar um programa de manutenção preditiva

1. Mapeie todos os motores da planta

  • Crie uma lista completa de todos os motores elétricos instalados na planta industrial

  • Classifique cada motor de acordo com:

    • Potência

    • Aplicação (bombas, ventiladores, transportadores, etc.)

    • Nível de criticidade (impacto direto na produção em caso de falha)

    • Histórico de falhas ou intervenções anteriores

  • Priorize os motores críticos para inspeções mais frequentes

2. Defina parâmetros de monitoramento

  • Selecione os indicadores técnicos mais relevantes para cada tipo de motor:

    • Temperatura do enrolamento e do rolamento

    • Vibração mecânica anormal

    • Corrente elétrica fora do padrão

    • Ruído mecânico e elétrico

    • Estado das escovas de carvão (em motores com comutador)

    • Condição de lubrificação (rolamentos e mancais)

3. Escolha as ferramentas adequadas

  • Invista em instrumentos confiáveis para detecção precoce de falhas:

    • Termografia infravermelha: identifica pontos de aquecimento anormal

    • Análise de vibração: detecta desalinhamento, folgas e desbalanceamento

    • Análise de corrente elétrica: revela problemas no rotor, estator ou carga

    • Inspeção visual com endoscópio industrial

    • Sensores de monitoramento contínuo, se aplicável

4. Estabeleça uma rotina de coleta de dados

  • Defina frequência de inspeção conforme a criticidade do motor:

    • Críticos: semanal ou quinzenal

    • Moderados: mensal

    • Baixa criticidade: bimestral ou trimestral

  • Use checklists padronizados para registro técnico

  • Garanta que a equipe responsável seja treinada para identificar tendências e anomalias

5. Crie relatórios preditivos com planos de ação

  • Centralize os dados de inspeção em relatórios gerenciais

  • Analise tendências e cruze informações com falhas anteriores

  • Elabore planos de ação conforme o grau de severidade identificado

  • Use os relatórios como base para justificativas de parada programada ou aquisição de peças

6. Integre o programa ao planejamento da manutenção geral

  • Inclua os dados preditivos nas reuniões de PCM (Planejamento e Controle de Manutenção)

  • Programe intervenções junto com outros serviços preventivos

  • Planeje aquisição de peças técnicas com base em previsão real de desgaste

  • Use o histórico técnico para alimentar sistemas ERP e gerar indicadores de manutenção (MTBF, MTTR, disponibilidade)


O papel das escovas de carvão e anéis coletores na manutenção preditiva

escovas de carvão para motores elétricos

Um dos conjuntos mais sensíveis em motores elétricos com comutador são as escovas de carvão e os anéis coletores. O monitoramento da condição desses componentes é crucial:

👉 Incluir a inspeção desses componentes no programa preditivo evita falhas silenciosas que custam caro.


Benefícios reais do programa preditivo

✅ Redução de falhas inesperadas nos motores

✅ Economia com peças e mão de obra de emergência

✅ Melhoria da eficiência energética

✅ Aumento da vida útil dos equipamentos

✅ Registro histórico para tomada de decisão estratégica


Conclusão direta: prevenir ainda é mais barato do que parar

A implantação de um programa de manutenção preditiva não precisa ser complexa. Precisa ser técnica, estruturada e constante. A JacTrade fornece escovas de carvão e componentes para motores elétricos com suporte para manutenção preditiva e planos de inspeção técnica sob medida.

💡 Manutenção inteligente começa com previsão. E previsão exige dados.


📌 Complemento técnico


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