Como estruturar um programa de manutenção preditiva para motores elétricos industriais
- JacTrade

- 15 de jul. de 2025
- 3 min de leitura
Manutenção preditiva não é luxo — é necessidade. Quando falamos de motores elétricos industriais, falhas não

monitoradas podem causar prejuízos gigantescos. Com um programa bem estruturado, é possível prever falhas antes que virem paradas não programadas, reduzindo custos, otimizando o uso de componentes e aumentando a eficiência operacional.
Neste post, vamos apresentar os principais passos e boas práticas para montar um programa preditivo realmente eficaz.
Etapas para montar um programa de manutenção preditiva
1. Mapeie todos os motores da planta
Crie uma lista completa de todos os motores elétricos instalados na planta industrial
Classifique cada motor de acordo com:
Potência
Aplicação (bombas, ventiladores, transportadores, etc.)
Nível de criticidade (impacto direto na produção em caso de falha)
Histórico de falhas ou intervenções anteriores
Priorize os motores críticos para inspeções mais frequentes
2. Defina parâmetros de monitoramento
Selecione os indicadores técnicos mais relevantes para cada tipo de motor:
Temperatura do enrolamento e do rolamento
Vibração mecânica anormal
Corrente elétrica fora do padrão
Ruído mecânico e elétrico
Estado das escovas de carvão (em motores com comutador)
Condição de lubrificação (rolamentos e mancais)
3. Escolha as ferramentas adequadas
Invista em instrumentos confiáveis para detecção precoce de falhas:
Termografia infravermelha: identifica pontos de aquecimento anormal
Análise de vibração: detecta desalinhamento, folgas e desbalanceamento
Análise de corrente elétrica: revela problemas no rotor, estator ou carga
Inspeção visual com endoscópio industrial
Sensores de monitoramento contínuo, se aplicável
4. Estabeleça uma rotina de coleta de dados
Defina frequência de inspeção conforme a criticidade do motor:
Críticos: semanal ou quinzenal
Moderados: mensal
Baixa criticidade: bimestral ou trimestral
Use checklists padronizados para registro técnico
Garanta que a equipe responsável seja treinada para identificar tendências e anomalias
5. Crie relatórios preditivos com planos de ação
Centralize os dados de inspeção em relatórios gerenciais
Analise tendências e cruze informações com falhas anteriores
Elabore planos de ação conforme o grau de severidade identificado
Use os relatórios como base para justificativas de parada programada ou aquisição de peças
6. Integre o programa ao planejamento da manutenção geral
Inclua os dados preditivos nas reuniões de PCM (Planejamento e Controle de Manutenção)
Programe intervenções junto com outros serviços preventivos
Planeje aquisição de peças técnicas com base em previsão real de desgaste
Use o histórico técnico para alimentar sistemas ERP e gerar indicadores de manutenção (MTBF, MTTR, disponibilidade)
O papel das escovas de carvão e anéis coletores na manutenção preditiva

Um dos conjuntos mais sensíveis em motores elétricos com comutador são as escovas de carvão e os anéis coletores. O monitoramento da condição desses componentes é crucial:
Escovas desgastadas comprometem o torque e podem causar superaquecimento
Porta-escovas desalinhados provocam faíscas e danificam o comutador
Anéis coletores danificados ou ovalizados causam perda de contato elétrico e instabilidade
Material inadequado pode gerar ruído, perda de eficiência e desgaste acelerado
👉 Incluir a inspeção desses componentes no programa preditivo evita falhas silenciosas que custam caro.
Benefícios reais do programa preditivo
✅ Redução de falhas inesperadas nos motores
✅ Economia com peças e mão de obra de emergência
✅ Melhoria da eficiência energética
✅ Aumento da vida útil dos equipamentos
✅ Registro histórico para tomada de decisão estratégica
Conclusão direta: prevenir ainda é mais barato do que parar
A implantação de um programa de manutenção preditiva não precisa ser complexa. Precisa ser técnica, estruturada e constante. A JacTrade fornece escovas de carvão e componentes para motores elétricos com suporte para manutenção preditiva e planos de inspeção técnica sob medida.
💡 Manutenção inteligente começa com previsão. E previsão exige dados.
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